主機功能部分

1. 雙液壓動力結構，壓邊動力與拉伸動力為兩套獨立系統，可以獨立控制運動方向、速度與推力，互不影響

2. 壓邊機構：獨立一副活塞式液壓缸施加壓邊推力；壓邊力與回程力，壓邊速度與回程速度均可單獨設定控制

3. 壓邊力閉環控制，帶壓邊力曲線輸出功能，預先設定多點壓邊力值，系統需自帶曲線擬合算法輸出平滑壓邊力并控制壓邊機構跟隨曲線輸出壓邊力

4. 配置動態壓邊載荷平衡機構，保證壓邊力圓周均等

5. 壓邊系統電機轉速優化，轉速與推力成線性比例關系，實現減小噪音與節能減排效果；

6. 帶沖程壓邊和閉環壓邊兩種工作方式，長按住“沖程壓邊"按鍵可以推進壓邊模具以3mm/s的速度壓邊，松開即為怠速的0.5mm/s的“閉環壓邊"

7. 拉伸機構：獨立活塞式液壓缸施加拉伸推力；拉伸缸推力與回程力，拉伸速度與回程速度均可單獨設定；電機轉速優化，轉速與推力成線性比例關系，實現減小噪音與節能減排效果

8. 拉伸力直接載荷傳感器輸出信號，無需油腔壓強傳感器反饋與活塞面積換算，無拉伸油缸推進阻力理論誤差

9. 拉伸自動停機方式：定載荷上限拉伸停機、定行程上限拉伸停機、拉伸屈服極限比例停機、外部出發停機

10. 軟件系統：通過網口遠程聯機完成設備所有監控；可設定所有試驗參數；采集拉伸位移-拉伸力-壓邊力對應曲線并生成EXCEL數據表

11. 拉伸位移零點自校準裝置用于保證精確采集低強度規格薄板位移數值

12. 配置光學測量同步觸發信號接口

13. 壓邊機構、拉伸機構、模具機構、動力系統、測控系統模塊式設計，便于系統維護校準

試驗模具部分

1. 模具總成式機構，保證模具同心度偏差小于0.03mm，保護機臺與模具

2. 配置安全墊環防止模架快速下降，防止傷害操作者

3. 具體模具配置(需客戶選擇)

設備安全配置

1. 測試機臺外防護罩保護，帶防護門關閉檢測系統，防護門開啟狀態機臺無法激活運行

2. 測試臺與控制端均帶急停開關，方便緊急制動剎車停機

3. 控制軟件可以通過網線遠程聯機平臺，配合攝像頭遠程操作全部試驗、參數設置和數據采集

加熱與水冷系統配置

1. 5套分別用于冷卻機臺的水冷環，分別冷卻三塊機臺橫梁與上下模具座

2. 帶壓縮制冷的循環水系統，溫度可設定，循環水冷機帶三路出水泵，分別用于控制機臺、模架總成溫度、和高頻加熱器功率主機

3. 凹模內置加熱管與溫度傳感器，控制溫度為 “常溫-650℃"，凹模處于紅熱狀態。凹模頂部配置觀察窗和高透光玻璃，便于在線光學測量，

4.  壓邊圈內置加熱管與溫度傳感器，控制溫度為“常溫-650℃"， 凹模處于紅熱狀態。

5.  球形沖模內置加熱管與溫度傳感器，控制溫度為“常溫-650℃"，沖模處于紅熱狀態

6.  模具內置加熱方式，溫度均勻穩定，鋁合金可直接用模具加熱至所需溫度測試；熱成型鋼可配合高溫爐將樣板預熱至900℃以上然后轉運至高溫模具上做保溫拉伸成形。